集料加速磨光机

集料加速磨光机集料磨光值是利用加速磨光机磨光集料，用摆式摩擦系数测定仪测定的集料经磨光后的摩擦系数值，以PSV表示。
1.2本方法适用于各种粗集料的磨光值测定。
2仪具与材料
（1）加速磨光试验机，如图T 0321-1，应符合相关仪器设备的标准，由下列部分组成。
①传动机构：包括电机、同步齿轮等。
②道路轮：外径406㎜，用于安装14块试件，能在周边夹紧，以形成连续的石料颗粒表面，转速：320r/min±5r／min。
③橡胶轮：直径200㎜，宽44㎜，用于磨粗金刚砂的橡胶轮（标记C）、用于磨细金刚砂的橡胶轮（标记X），轮胎初期硬度691RHD±3IRHD。
注：橡胶轮过度磨损对（一般20轮次后）必须更换。
④磨料供给系统：用于存贮磨料和控制溜砂量。
⑤供水系统。
⑥配重：包括调整臂，橡胶轮和配重锤。
⑦试模：8副。
⑧荷载调整机构：包括手轮、凸轮，能支撑配重，调节橡胶轮对道路轮的压力为725N±10N并保持使用过程中恒定。
⑨控制面板。
（2）摆式摩擦系数测定仪，简称摆式仪，见图T 0321-2.应符合相关仪器设备的标准，由下列部分组成。
①底座：由T形腿、调平螺丝和水准泡组成。
②立柱：由立柱、导向杆和升降机构组成。
③悬臂和释放开关：能挂住摆杆使之处于水平位置，并能释放摆杆使摆落下摆动。
①摆动轴心：连接和固定摆的位置，保证摆在摆动平面内能自由摆动。由摆动轴、轴承和紧固螺母组成。
⑤求数系统：指示摆值。
⑥摆头及橡胶片：它对摆动中心有规定力矩，对路面有规定压力.本身有前与后、左与右的力矩平衡，橡胶片尺寸为31.75㎜×25.4㎜×6.35㎜。
集料加速磨光机操作规程
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磨光机操作的关键是要设法得到较大的抛光速率，以便尽快除去磨光时产生的损伤层。同时也要使抛光损伤层不会影响较终观察到的组织，即不会造成假组织。前者要求使用较粗的磨料，以保证有较大的抛光速率来去除磨光的损伤层，但抛光损伤层也较深；后者要求使用较细的材料，使抛光损伤层较浅，但抛光速率低。 
抛光要点
解决这个矛盾的较好的办法就是把抛光分为两个阶段进行。粗抛目的是去除磨光损伤层，这一阶段应具有较大的抛光速率，粗抛形成的表层损伤是次要的考虑，不过也应当尽可能小；其次是精抛（或称终抛），其目的是去除粗抛产生的表层损伤，使抛光损伤减到较小。磨光机抛光时，试样磨面与抛光盘应**平行并均匀地轻压在抛光盘上，注意防止试样飞出和因压力太大而产生新磨痕。同时还应使试样自转并沿转盘半径方向来回移动，以避免抛光织物局部磨损太快在抛光过程中要不断添加微粉悬浮液，使抛光织物保持一定湿度。湿度太大会减弱抛光的磨痕作用，使试样中硬相呈现浮凸和钢中非金属夹杂物及铸铁中石墨相产生“曳尾”现象；湿度太小时，由于摩擦生热会使试样升温，润滑作用减小，磨面失去光泽，甚至出现黑斑，轻合金则会抛伤表面。为了达到粗抛的目的，要求转盘转速较低，较好不要**过600r/min；抛光时间应当比去掉划痕所需的时间长些，因为还要去掉变形层。粗抛后磨面光滑，但黯淡无光，在显微镜下观察有均匀细致的磨痕，有待精抛消除。精抛时转盘速度可适当提高，抛光时间以抛掉粗抛的损伤层为宜。精抛后磨面明亮如镜，在显微镜明视场条件下看不到划痕，但在相衬照明条件下则仍可见到磨痕。磨光机抛光质量的好坏严重影响试样的组织结构，已逐步起有关*的重视。近年来，国内外在磨光机的性能上作了大量的研究工作，研究出不少新机型、新一代的平面磨光机，正由原来的手动操作发展成为各种各样的半自动及全自动磨光机。